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锤石破碎机以客户利润为目标,挑战市场新方向

        锤石破碎机以客户利润为目标,挑战市场新方向,对于高锰钢材质锤头,使用单一高锰钢耐磨材料制造,一是高锰钢材料消耗大,生产成本高;二是锤柄加工性能差,特别是连结孔无法进行加工。对于高铬铸铁生产的锤头,由于高铬铸铁韧性差,单一材料生产的高铬铸铁锤头,同样具有容易断裂和加工困难的缺点。针对存在的问题,冶铸工作者近年来开发了多种锤头复合铸造生产工艺,主要包括镶铸和双金属复合铸造。


         ①高铬铸铁+高锰钢 采用整体消失模真空吸铸工艺,在制得的EPS模样中放置经过稀盐酸清洗烘干的钢结构,材质为Q235A,形状为箱形结构,一端开口,要求浇注高铬铸铁时不被熔穿,先浇高铬铸铁然后浇高锰钢。此工艺生产的复合锤头,破碎煤时较高锰钢锤头寿命提高3倍以上。
        ②高铬铸铁+碳钢 工艺为:造型后在型腔中锤头头部放置一燕尾槽状材质为A3钢板,将型腔隔成两个各自封闭的两部分,隔板厚度为1mm,隔板在使用前要进行除锈等净化处理,设置两套浇注系统,分别注入两种金属液。在破碎石灰石物料上比较,较高锰钢锤头寿命提高2倍以上。

        锤式破碎机耐磨件严重影响锤式破碎机性能,破碎机锤头在粉碎过程中高速旋转与矿石发生剧烈撞击、摩擦,锤头迅速磨损报废,导致锤式破碎机工作效率急剧下降,能耗显著增高,严重影响锤式破碎机整理使用性能。每年由此给水泥、砂石厂企业造成巨大损失,同时,频繁更换锤头也大大恶化了工人劳动条件,并带来诸多生产不安全因素。
        选择锤式破碎机厂家要考虑其破碎机锤头的耐磨性能,选择的耐磨件铸造厂家。这样不仅能保证其良好的使用寿命,也避免了耐磨件质量问题而对锤式破碎机性能降低的影响,同时大大降低了其运行成本与维护成本,也降低了工人的劳动强度。

        锤式破碎机,在水泥行业有着非常广泛的应用,锤式破碎机又叫单段锤式破碎机,锤式破碎机的破碎对象非常广泛,特别适用于石灰石、石膏岩妮、磷酸盐、硬煤等大块物料的破碎,该机器的破碎比大,出产能力高,商品均匀,单位商品能耗低,构造简单,设备质量轻,操作方便等,是破碎石灰石的好的设备。
        有些人不了解锤式破碎机的破碎功能。一般来说,锤式破碎机的破碎能力很大,因此,在实际生产中,我们通常使用锤式破碎机来破碎一些坚固的、硬度相对大的物料,而一些不了解内情的人用锤式破碎机破碎一些硬度小、不甚坚固的物料,这样不仅大材小用,造成资源的浪费,而且破碎出来的成品料很有可能出现粉度过大的情况,而不符合原本所需的成品粒度。