碎石机轴承发热的原因是什么呢

       碎石机轴承发热的原因是什么呢，碎石机的轴承很容易很摩擦产生大量热量，如果碎石机轴承长期处于高温状态就很出现容易变形、断裂等，从而影响碎石机的正常运转。所以要及时对碎石机的轴承添加润滑油，那么是不是碎石机润滑油添的越多越好呢？
       添加过多的润滑油也会导致碎石机温度升高，不利于对轴承的保护。那么到底添加多少润滑油好呢？经长期实践表明，对碎石机的轴承添加50—70%体积的润滑油是合适的。同时，每三个月应对碎石机轴承的润滑油全部更换一次。

       碎石机性能特点
       1、碎石机破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
       2、碎石机其破碎比大，产品粒度均匀；
       3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
       4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
       5、碎石机结构简单，工作可靠，运营费用低；
       6、碎石机设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
       7、碎石机排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
       8、碎石机噪音低，粉尘少。

       碎石机作为矿石等坚硬物料破碎中的粗破设备，具有破碎比大、产量高、粒度均匀、结构简单、维修方便，生产成本低等特点。碎石机工作时动颚板与物料直接接触，因而往往蒙受的负荷较大。有保险件为这种情形供给保障，其次，我们应该了解到碎石机给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。
       当碎石机破碎腔内进入不可细碎的石料时，为维护装备重要部件不受到破坏而采取后推力板作为碎石机保险部件。后推力板个别采用铸铁铸成整体，在其中开一条槽或若干小孔以下降它的断面强度；也可铸成两块，而后用螺钉衔接起来，组成组合推力板。但不可细碎制砂的石料进入细碎腔时，设备产生超负荷景象，传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器结束工作，起到保险作用。这种设计原理不仅十分适合，而且把持简便，调换保险件用度低廉，操作轻易，对设备的整体颐养跟不受损坏也是无比好的。

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