恒通为大家讲解锤式破碎机锤头易损的原因

       锤式破碎机是一种击打式的破碎机，主要可以处理石灰石、石膏、煤炭、砖瓦等抗压强度不超过200MPa的物料，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。今天恒通厂家就带大家了解一下锤式破碎机的锤头容易受损的原因。

       锤式破碎机的破碎系统是研体消耗和电耗大、有潜力可挖的生产环节，这个环节设计到破碎量、破碎速度和破碎精度的控制。今天恒通来和大家一起讨论下破碎精度控制。
       1、原料状态与破碎控制方法 破碎原理状态的一般表达：磨细程度、颗粒分布和颗粒形貌。这些因素直接影响着原料的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。控制细度的方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，强度与其细度有着一定关系。越细强度越高。
       2、破碎的颗粒配 研究证明，颗粒配对性能有很大影响。 16～24μm 的颗粒对性能重要，含量愈多愈好。此外，粒度分布不当还会影响水化时的需水量，会降低硬化后的强度。因此掌握颗粒配的指标是很重要的。
总而言之，磨碎的合理颗粒组成是指该组成能限度地发挥原料的胶凝性和具有紧密的体积堆积密度。二者相结合进行工艺参数控制，将使锤式破碎机的破碎精度达到优化。
       作为锤式破碎机的易损件之一，锤头的磨损率一直是客户比较关心的问题。如果锤头的磨损比较严重的话，将会加快其更换频率，从而增加整个生产成本，这里就为大家分析一下锤头易损的主要原因。
       1、锤头材质
       锤头使用铸造材料的耐磨性如果比较高的话，相对磨损率也就会更低。要想提高锤头的耐磨性，就要选择高硬度和高抗冲击性的材料。锤头的常用材料有高锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢，其中高锰钢价格较低，应用更为广泛。
       2、线速度
       线速度的大小将直接影响到锤头对物料施加冲击力的大小，也对产品粒度大小起着决定性的作用。如果线速度过高，物料无法进入冲击区，锤头端部会受到剧烈磨损。
       3、物料性质
       待破碎物料的硬度、粒度、含水量等都会给锤头带来不同程度的磨损，其中硬度对锤头磨损的影响很大，硬度更大的物料在破碎中会加剧锤头的磨损速度。
       4、出料粒度
       当改变锤式破碎机排料间隙大小来改变成品粒度粗细时，锤头的磨损率也会受到改变。如果产品粒度变细，设备的破碎比会增大，物料在破碎腔内停留的时间就越长，锤头磨损也就越快。

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