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怎样提高碎石机的生产能力和设备的利用率

       碎石机的生产能力与待破物料的物理性质( 矿石可碎 性、密度、解理、湿度、粒度组成等)、 碎石机结构参数 及工艺要求(破碎比、开路和闭路工作)、负荷率、给矿均匀性有关。实际生产中,在矿石物理性质、原矿和破碎产品粒度不变的情况下,主要与碎石机排矿口尺寸、破碎比和筛分作业有关,通过调整这些数据,改进设备,可以提高碎石机的生产能力和设备的利用率。


       碎石机生产不合格的原因有很多,但主要的原因实际上只有少数几个。 让我告诉您经常发生的原因是什么。
       1.破碎率是指进口物料与破碎后成品粒度的比值。 比率越大,破碎率越大,反之亦然。 对于碎石机的生产过程,如果破碎率大,则针状鳞片含量增加,因此在生产中,调整破碎率是确保排放的重要措施。
       2.对于碎石机,不同类型或不同型号可以处理不同的进料尺寸。 如果进料尺寸不合适,也会导致排出质量不符合标准,例如,进料时当粒度从100mm减小到50mm时,物料中的针状薄片含量下降38%。
       3.碎石机的工作过程是在封闭回路中进行的。 调整排放口并增加循环中的负荷。 石头的形状会变得更好。 在整个过程中,由于循环载荷的增加,系统各设备的磨损增加,但当排出口增加时,主破碎电机的载荷可以减小,成品颗粒的形状变好。 因此,在生产中,调节循环负荷非常重要。
       碎石机的工作原理是石材在自然下落过程中与由叶轮加速抛出的石材发生碰撞,从而达到破碎砂石的目的。 由于加速而扔掉的石头和自然掉落的石头碰撞形成涡流,涡流在返回过程中再次破裂,因此在运行过程中机器的副板上的磨损很小。